1. Den helautomatiska pulverförpackningsmaskinen har en stor avvikelse i skärläget under drift, med ett stort mellanrum mellan skärläget och färgkoden. Färgkodspositioneringen har inte fungerat och den fotoelektriska spårningskompensationen är utom kontroll. Om denna situation uppstår kan du först justera om läget för den fotoelektriska strömbrytaren. Om inte, rengör formmaskinen, sätt in förpackningsmaterialet i styrskivan och justera kartongens position så att ljuspunkten exakt sammanfaller med färgkodens mitt.
2. Under förpackningsprocessen är det vanligt att papperstillförselmotorn på den helautomatiska pulverförpackningsmaskinen fastnar eller snurrar okontrollerat. Kontrollera först om styrstaven för papperstillförseln har fastnat, om startkondensatorn är skadad och om säkerhetsröret är defekt. Byt sedan ut den enligt inspektionsresultaten.
3. Förseglingen av förpackningsbehållare är inte strikt, och detta fenomen slöser inte bara material utan förorenar också den helautomatiska pulverförpackningsmaskinens utrustning och verkstadsmiljön eftersom materialen är alla pulver, vilket är lätt att sprida. I den här situationen är det nödvändigt att kontrollera om förpackningsbehållarna överensstämmer med relevanta bestämmelser, ta bort förfalskade förpackningsbehållare och sedan försöka justera förseglingstrycket och öka värmeförseglingstemperaturen.
4. Den helautomatiska pulverförpackningsmaskinen drar inte påsen, och påsdragningsmotorn tappar kedjan. Orsaken till detta fel är inget annat än kretsproblem. Den påsdragande närhetsbrytaren är skadad, styrenheten fungerar inte och stegmotorns drivrutin är felaktig. Kontrollera och byt ut dem en efter en.
5. Under operationen revs förpackningsbehållaren av den automatiska pulverförpackningsmaskinen. När denna situation inträffar bör motorkretsen kontrolleras för att se om närhetsbrytaren är skadad.
