Torr granulator
Torrgranulering använder mekanisk komprimering (slugs) eller komprimering (valskomprimering) för att underlätta agglomereringen av torra pulverpartiklar, medan den våta granuleringen använder granuleringsvätska (bindemedel/lösningsmedel) för att underlätta agglomerationen genom bildning av våt massa genom adhesion.
Fördelar med Dry Granulator
Mindre utrymmesbehov
I materialbearbetningsanläggningar är golvytan alltid i högsta grad. I jämförelse med våtgranuleringsprocesser tar emellertid torrgranuleringsmaskiner, särskilt rullkomprimatorer, i allmänhet mycket mindre utrymme.
Kontroll över partikelstorlek
Torr granulering ger bättre kontroll över partikelstorleken på de producerade granulerna. Eftersom processen involverar komprimering och kompaktering av pulverblandningen under högt tryck, är de resulterande granulerna mer enhetliga i storlek och form. Detta är viktigt för tablettproduktionen, eftersom tabletter med enhetlig storlek och form är lättare att svälja och har en jämn frisättningshastighet.
Större kostnadseffektivitet
I materialbearbetningsanläggningar är nyckeln till att maximera vinsten att anta mer kostnadseffektiva bearbetningstekniker och tekniker. Torrgranulering fungerar som en billigare metod för att bearbeta pulver- och pulverblandningar. Den kräver inte användning av ett flytande bindemedel, vilket eliminerar behovet av separata fukttillsats- och materialtorkningssteg.
Förbättrad stabilitet och hållbarhet
Torrgranulator erbjuder förbättrad stabilitet och hållbarhet för farmaceutiska formuleringar. Genom att minska exponeringen för fukt uppvisar granulerna som produceras genom torrgranulering förbättrad kemisk stabilitet, vilket säkerställer livslängden och kvaliteten på slutprodukten.
varför välja oss
Fabrik
Vårt företag täcker en yta på 15,000km2, inklusive en byggnadsarea på 6,000km2. Vi har mer än 100 anställda.
24h onlinetjänst
Vi hjälper gärna våra kunder när som helst eftersom vi har ett engagerat och hårt arbetande back-end-team som arbetar 24 timmar om dygnet.
Rik teknisk erfarenhet
Vår personal är några av de mest erfarna i branschen, ger produktriktiga råd och lösningar, vilket säkerställer att vi förser våra kunder med teknisk expertis och service.
Strikt kvalitetskontroll
Alla maskiner genomgår rigorös kvalitetskontroll på fabriken för att säkerställa att kvaliteten på de maskiner vi levererar uppfyller en av de högsta standarderna.
Typer av torrgranulator
Dubbel rullgranulator
Dubbelvalsextruderingsgranuleringsmaskin är den bästsäljande torrgranuleringsutrustningen. Det kan granulera många typer av gödselmaterial, som svavelkalksten, torrt pulver för organiskt gödningsmedel, etc; Pelletsstyrkan kan justeras fritt enligt olika material. Dess kapacitet är cirka 1-2t/h. Det är verkligen så att rullgranulatorn är mer lämpad för småskaliga produktionslinjer för sammansatt gödning.
Platt formgranulator
Du kan använda den för att granulera torr fjäderfägödsel, göra gödselgranulat från torrt animaliskt avfall, etc. Dessutom är de slutliga organiska gödselpelletsen cylindriska med en diameter mellan 3 mm och 8 mm. Med lämplig hårdhet och kompakt struktur är de inte lätta att påverkas av vatten, inte ens i regniga områden kan granulerna som produceras av en torr organisk gödselgranulator fungera bra.
Torr granulator arbetsprincip
Genom den kvantitativa mataren tillförs råvarorna kontinuerligt i utmatningsmagasinet. Komprimatorn använder ett par rullar med hål som är åtskilda och roterar med samma hastighet i motsatta riktningar. Medan en uppsättning rullagersäten i ramen förblir fixerad, rör sig den andra uppsättningen längs ramens styrskenor samtidigt som de tvingas mot varandra av hydraulcylindrar. På rullens yta är många hål av samma storlek och form konsekvent åtskilda, och trågen är i linje med trågen. Vid denna punkt pressas det torra, pulverformiga materialet och matas kontinuerligt från ovan de två rullarna in i trågen. utrymmet mellan dem. Materialet flyter till en början fritt innan det kommer in i området där rullarna så småningom skulle bita ner det i tråget.
Materialet tar gradvis mindre plats samtidigt som det krossas med tiden som ett resultat av vältens kontinuerliga rotation, vilket uppnår sitt maximala formningstryck. De tryckta blocken faller sedan från hålen på grund av elastisk återhämtning och egenvikt och går in i kross- och silmekanismen som trycket sjunker successivt. Det färdiga föremålet vägs, packas och kvalificerar sig som en granulär produkt. När det fina pulvret och de okvalificerade stora partiklarna lämnar pulverporten kommer de åter in i hissens matningsport genom returskruven, där de kommer att blandas med nya material och placeras i förmatningsbehållaren innan de går vidare till nästa steg av operationen.
Applicering av torrgranulator
Läkemedelsindustri
Inom läkemedelsindustrin används torrgranuleringsprocessen främst för att öka materialets flytbarhet och förhindra partikelsegregering, vilket underlättar snabbare och mer konsekvent inmatning i tabletteringsprocessen. Genom att uppnå och bibehålla dessa villkor är läkemedelstillverkare bättre i stånd att producera farmaceutiska tabletter och kapslar med konsekvent vikt, tillräcklig styrka och en jämn och förutsägbar fördelning av den aktiva läkemedelsingrediensen (API).
Kemisk industri
I likhet med läkemedelsindustrin kräver den kemiska industrin ofta att ett pulvers fysikaliska egenskaper förbättras. Som sådan kan användning av torrkomprimeringstekniker och -tekniker avsevärt underlätta deras produktion. Typiska tillämpningar ses inom batterimassproduktion, finkemikalier, gödningsmedel och andra jordbruksprodukter. Vanliga kemiska processer är kiseldioxid och kimrök.
Mat dryck industrin
Livsmedels- och dryckesindustrin förlitar sig på torrgranulering för produktion av tabletter och piller (t.ex. vitaminer och kosttillskott), såväl som smakextrakt, snabbblandningar och andra pulverbaserade produkter.
Komponenter i Dry Granulator
Matningsdel
Den består av motorreducerare, avsmalnande skruv med ojämn stigning, tratt etc. Den används främst för avgasning och förpressning av materialet och för att tvinga in materialet i pressdelen.
Tablettpressning
Den består av motor, reducering, drivaxel, lager, tryckhjul och så vidare. Tryckhjulet är tillverkat av speciellt rostfritt stål med tryckbeständighet, slitstyrka, korrosionsbeständighet och hög hållfasthet efter speciell värmebehandling. Gör materialet genom presshjulet efter extrudering till en viss styrka, tjocklek på arket.
Pelleteringsdel
Pelleteringsdelen består av motor, reducerare, frekvensomvandlare och skärm etc., arkmaterialet från pressdelen görs till de erforderliga partiklarna två gånger, ovanstående pelleteringsbladstyp, följande pelleteringsburtyp, storleken av materialet kontrolleras av nätnätet. Slutligen siktas lämpliga partiklar av den självkonfigurerade skärmen.
Hydraulisk del
Den hydrauliska delen består av elektrisk hydraulstation, två oljecylindrar, högtrycksslangar, avstängningsventil, tryckmätare och så vidare. Den hårdhet som krävs av den formande produkten styrs av oljepumpens tryck, matningshastigheten och presshjulets hastighet.
Hur man underhåller torr granulator
Tanka torrgranulatorn
Tanka regelbundet transmissionsdelen av den torra granulatorn för att säkerställa flexibel rotation av transmissionsdelen av granulatorn och minska arbetsbelastningen. Byt regelbundet ut smörjoljan i granulatorns växellåda och rengör samtidigt matarskruven och balsam för att undvika olyckor. Mekaniskt fel.
Rengör smörjoljesystemet
Kontrollera och rengör smörjoljesystemet regelbundet, och mät huvudmotorns lager med vibrationsmätinstrument och infrarött temperaturmätinstrument och gör ett trenddiagram. Om trendvärdet överskrids, mäts tomgångsströmvärdet eller effektvärdet för huvudmotorn för att avgöra om lagret behöver bytas ut.
Kontrollera huvudmotorn
Kontrollera regelbundet inriktningen mellan huvudmotorns utgående axel och växellådans ingående axel. Inriktningen måste kontrolleras efter uppstart eller byte av lagret i tre månader. Kopplingens vibrationshastighetsteste, om det överstiger det angivna värdet bör återjusteras dynamisk balans.
Kontrollera cylindersystemet
Kontrollera cylinderns värme- och kylsystem regelbundet för att säkerställa att materialet värms upp jämnt och helt smält. Om torrsträngsprutningsgranulatorn startar, ökar kraftkurvan för huvudmotorn och smälttryckskurvan tillfälligt, det indikerar att matningsmängden för matningssystemet är för stor tillfälligt och matningsmängden bör minskas.
Certifieringar
Med rika erfarenheter och konsekvent kvalitet, fortsatte att kvalificera det kinesiska företaget med "AAA" kreditbetyg och avtalsefterlevnad, godkände ISO9002 2003 och fick CE-certifiering 2010, ledde alltid marknaden för pulver och granulatutrustning med dussintals patent.
Vår fabrik
Vårt företag täcker en yta på 15,000km2, inklusive en byggnadsarea på 6,000km2. Vi har mer än 100 anställda.
FAQ