Det finns vissa problem i produktionen av luftkrossningsprocessen och säkerhetsåtgärderna vid driften av luftkrossutrustning
Air Mill, även känd som Fluid Energy Mill (Fluid Energy Mill), eller jetmill (et Mill), är en effektiv ultrafin sliputrustning. Till skillnad från principen för den specialiserade mekaniska krossen använder den den enorma kinetiska energin som genereras av det höghastighetsluftflöde som genereras av högtrycksgasen genom munstycket, så att materialpartiklarna slår mot varandra eller slår mot den fasta plattan (såsom slagplattan), för att uppnå syftet med krossning. Eftersom de oinfångade dammpartiklarna i provkrossningsprocessen har en lämplig partikelstorlek och distributionstillstånd: den allmänna partikelstorleken är mindre än 5 um, och spridningsstabiliteten i luften är god och det är lätt att nå explosionsgränsen.
Bullerproblem
Forskning och produktionspraxis har visat att ju högre luftflödeshastighet, desto finare erhålls produkten. När ultrafina produkter erhålls måste luftflödets hastighet vara överljud. För att få finare produkter har människor ökat hastigheten på luftströmmen till 2-5 Mach-tal. Med ökningen av lufthastigheten och Mach-talet ökar dock bullret som genereras av höghastighetsluftflödet, speciellt för luftkvarnen med direkt utmatning och matningsskiva när lufthastigheten överstiger 3 Mach-tal, det faktiska värdet av bullret nära urladdningsporten är mer än 130 dB(A), vilket allvarligt påverkar operatörens fysiska och mentala hälsa, så att hörseln är hög, palpation etc. Och denna typ av hörselskada är inte reversibel. Buller gör att människor inte kan koncentrera sig, uppmärksamheten distraheras, leder ofta lätt till olyckor. På grund av den speciella strukturen hos själva luftkvarnen, det vill säga avgasporten används för utsläpp av högtrycksgas och utsläpp av ultrafina pulverprodukter samtidigt, så utformningen av ljuddämparen krävs för att minska buller och påverkar inte utsläppet, vilket ställer mycket stränga krav på ljuddämparens konstruktion. För närvarande är flerstegs cyklonseparatorer, stor dammborttagningsutrustning och extrautrustning såsom frånluftsfläktar vanligtvis anslutna till utloppsporten.
Säkerhetsproblem för ultrafint pulver producerat av luftkvarn
Inklusive respiratorisk pneumokonios och dammexplosioner. Partikelstorleken på dammet som erhålls av luftflödeskvarnen är i princip under 5um, och dammet under 5um är det mest skadliga för människokroppen. Därför kommer risken för pneumokonios yrkessjukdom att öka avsevärt genom användning av luftpulveriserare. Samtidigt sprids damm i luften i stor skala för att bilda dammmoln och dammexplosioner kan uppstå. Eftersom dammpartiklarna som fångas i slutet av provkrossningsprocessen har en lämplig partikelstorlek och distributionstillstånd: den allmänna partikelstorleken är mindre än 5 um, och spridningsstabiliteten i luften är god, och det är lätt att nå explosionsgränsen . Konsekvenserna av dammexplosioner är också extremt allvarliga.
Om det finns tillräckligt med förbränningsstödjande luft runt dessa partiklar och den har sin minsta antändningsenergi, så är det lätt att få en dammexplosion. Dessutom orsakar chockvågen som genereras av den lokala dammmolnsexplosionen att en stor mängd avsatt damm flyger och blandas med luften och kan bilda en sekundär explosion. Eftersom stoftexplosionen har egenskaperna stor energi, allvarlig skada och kort explosionstid, är det lätt att orsaka ofullständig förbränning, vilket resulterar i en stor mängd kolmonoxidgas för att förgifta personal. Därför är även konsekvenserna av dammexplosion extremt allvarliga.
Säkerhetsåtgärder för drift av luftkrossutrustning
För att minimera dammrisker måste, förutom användningen av dammborttagningsutrustning och skydd, följande hanteringsåtgärder implementeras:
(1) Öka luftfuktigheten i arbetsområdet, stärk ventilationen, reservera brandsläckningsutrustning etc.
(2) Eftersom dammet är något läckande i tillverkningsprocessen kommer dammet att komma ut och orsaka föroreningar i arbetsområdet. Därför bör fogens täthet säkerställas.
(3) Konfigurera skyddsutrustning för operatören enligt bestämmelserna, och operatören bör också utveckla för vana att bära skyddsutrustning korrekt enligt bestämmelserna.
(4) Underhåll och hantering av befintlig dammtät utrustning! Säkerställ normal drift och spela en dammsäker roll. Samtidigt bör medel investeras för att genomföra teknisk omvandling för att förbättra den dammtäta effektiviteten hos dammtät utrustning och driftautomatisering.
För att lära dig mer om våra Fangyuan-produkter, klicka på den här länken:https://www.fine-mill.com/products.
