Vilka är utvecklingstrenderna för torkutrustning

Trend 1: Kombinerad torkning
I torkutrustning har varje typ av utrustning sina egna fördelar och nackdelar, och på grund av egenskaperna hos torkutrustning, när du använder en enda torkutrustning, kommer den att stöta på följande problem vid tillämpningen: (1) kan inte uppfylla fuktkraven; (2) Användningen av en enda torkutrustning kan inte uppfylla formningskraven; (3) Att använda en enda torktumlare förbrukar mer energi;
Till exempel kan användning av infraröd, varmluftsström och mikrovågstorkning leda till följande slutsatser: (1) På grund av fluidiseringen eller dynamiseringen av torkade partiklar under torkningsprocessen är det lätt att jämnt och noggrant blanda materialet med varm luft ; (2) Konventionell torkning förbrukar relativt sett mindre elektricitet än mikrovågstorkning; (3) På grund av olika torkningsmekanismer är torkningshastigheten för material vid konventionell torkning lägre än vid mikrovågstorkning. Speciellt vid torkning av vissa material som är svåra att torka i senare skede är hastigheten inte bara långsam, utan har också en viss inverkan på materialens kvalitet. Därför har vissa människor studerat torkkurvorna för olika torkningsmetoder, och de tror att mikrovågstorkning har en kontinuerlig minskning av fukthalten, och majoriteten av torkningsprocessen är i det snabba dehydreringsstadiet. Torkkurvornas krökning förändras snabbt i de tidiga och sena stadierna. Torkningshastigheterna för luftflödestorkning och mikrovågstorkning i det tidiga skedet av torkning är mycket nära, så luftflödestorkning kan övervägas för att minska kostnaderna och uppnå den förväntade torkningseffekten.
Trend 2: Sluten loop
Vid tillverkning av läkemedels- och kemisk industri är materialen som används för torkning ofta material som innehåller organiska lösningsmedel, eller material som är lätt oxiderade, brandfarliga, explosiva eller till och med giftiga. Dessa material kan orsaka två problem när de används i konventionell torkutrustning: (1) miljöfrågor relaterade till läckage av giftiga material; (2) Vissa högkoncentrerade flyktiga eller lätt oxiderade material är mycket explosiva när de är torra, vilket orsakar skador på själva utrustningen eller skadar operatörer. Problemen med konventionell torkning kräver att hela torksystemet åtgärdas med sluten cirkulation. För nuvarande storskalig industriproduktion är sluten cirkulation också en riktning för utvecklingen av viss materialtorkningsproduktion.
Trend 3: Förbättrad torkning
Den första metoden som nämns ovan kan tillämpas på luftflödestorkning, genom att ändra luftflödestorkningen med raka rör till pulserande luftflöde, vilket accelererar de torkade partiklarna flera gånger under inverkan av pulsluftflöde, vilket förbättrar värme- och massöverföringsprocessen; Den kan också appliceras på luftinloppsanordningen för spraytorkning för att kontrollera finfördelningsrörelsen.
Den andra metoden som nämnts ovan kan tillämpas: (1) När det gäller spraytorkning kan finfördelare för högviskösa material utvecklas, och luftintagsfördelningsanordningar kan också studeras, så att gashastigheten i torktornets centrum är i princip samma som i tornväggen, vilket minskar väggen som fastnar vid spraytorkning;
(2) Vid torkning med fluidiserad bädd tillsätts en roterande skiljeplatta, som roterar och separerar från mitten av den fluidiserade bädden till utloppet. Våta material tillsätts från mitten av den fluidiserade bädden, och under kontroll av en roterande skiljeplatta flyter materialen och rör sig från inlopp till utlopp utan att bryta kretsen. Därför är uppehållstiden för materialen i den fluidiserade bädden enhetlig.