Matningssystemet för den inhemska tablettpressen är generellt uppdelat i tre typer: stövlarmatningssystemet för den enkla stämplingsmaskinen, moon-grid-matningssystemet för den vanliga roterande tablettpressen med medelhög hastighet och tvångsmatningssystemet för suben. -höghastighets- och höghastighetspress för surfplattor. 1 De strukturella egenskaperna hos matningssystemet av stöveltyp för en enda stämplingsmaskin och dess pressningsprocess jämför huvudstrukturen för matningssystemet av stöveltyp. Mataren är stövelformad på utsidan och drivs av en CAM för att svänga från sida till sida på stansplanet för att fullborda åtgärden med matning, skrapning och tryckning.
Arbetsprocessen för startmatningssystemet
(a) Utfodring. Det uppåtgående slaget lyfts, mataren flyttar sig till formhålet, nedåtslaget faller till lämpligt djup (så att vikten av partiklarna som ingår är lika med vikten av biten), mataren svänger på formen och partiklarna fyller dö hål;
(b) Skrapning. Mataren tas bort från formhålet så att partiklarna i formhålet är i linje med den övre kanten av formhålet.
(c) Tablettpressning. Tryck upp och pressa partiklarna till ark;
(d) Skjut film. Den övre stansen lyfts och den nedre stansen stiger sedan till kanten av stanshålet. Vid denna tidpunkt flyttar mataren till formhålet och trycker bort pillret in i mottagaren. Samtidigt sänks den nedre stansen, och formhålet fylls med partiklar för ett andra matningspulver, och så vidare.
2 Strukturegenskaperna hos moon-grid-matningssystemet för den vanliga medium- och låghastighetsroterande tablettpressen och dess pressprocess jämförs med moon-grid-matningssystemet för den vanliga medium- och låghastighetsroterande tablettpressen, som visas i figur 3 Mångallermataren är fixerad på skivspelarens formplatta, och matarens bottenyta bibehåller ett visst gap (0.05~0,1 mm) mellan bottenytan på mataren. matare och ytan på formplattan. När den roterande formringen passerar under mataren faller läkemedelspartiklarna i gallret in i formhålet, flera böjda gallerplattor gör att läkemedlet fylls flera gånger och matarens sista galler är utrustad med en skrapplatta. Det är nära skivspelarens arbetsplan, och överskottspartiklarna på ytan av skivspelaren och formringen kan skrapas bort, och sedan har den nedåtgående spolningen en droppe, så att pulvret i formhålet kan skakas efter att pulverskivan har skrapats. Pressningen av moon-grid-mataren visas i figur 4.
(1) Fyllning. När de spolas under matningsmagasinet, fylls partiklarna i munstyckshålet;
(2) Skrapa platt. Överskottspartiklarna skrapas bort av skrapplattan när fronten spolas mot påfyllningsskenans övre plan;
(3) Tablettpressning. När fronten spolar över det nedre presshjulet och den övre spolar under det övre presshjulet är avståndet mellan de två spolningarna minimalt, och partiklarna pressas till ark;
(4) Tryck på filmen. Efter att ha tryckt på tabletten stiger och faller den övre och nedre stansen längs styrskenan, och tabletten skjuts ut ur formhålet när den nedre stansen når toppen av utgångsskenan och importeras till behållaren av skrapan tallrik och så vidare.
Tvångsmatningssystemet är ett matningssystem som har använts i stor utsträckning i den underhöghastighets- och höghastighetsroterande tablettpressen de senaste åren (som visas i figur 5). Tvångsmatningssystemet består huvudsakligen av tre delar: magasin, matningsmotor och tvångsmatare. Tratten spelar huvudsakligen rollen som lagring av material, och dess nedre del är ansluten till den forcerade mataren. Matningsmotorn är kraftkällan för den forcerade mataren, frekvensomvandlingshastighetsreglering; Tvångsmataren kan delas upp i två delar: växellåda och matare. Växellådan överför kraften från matningsmotorn till matarens två impeller, och de två impellerna roterar i omvänd riktning för att tvinga materialet att fyllas i det mellersta formhålet. Pressningsprocessen för tvångsmatningssystemet är i princip densamma som för matningssystemet för moon-grid, som också är uppdelat i fyra steg: fyllning → skrapning → pressning → tryckning.
4 Jämförelse av viktskillnaden mellan de tre matningsmetoderna Den nuvarande matningsmetoden är att använda volymen av materialet för att kontrollera vikten av biten, g=ρv(där g är vikten av det fyllda materialet, ρ är materialets densitet, v är volymen av det fyllda materialet), nu är fyllningens volym säker, den viktbiten bestäms av materialets densitet, Materialets densitet bestäms av partikellikformigheten och materialets löshet. Stövelmatningssystemet för den enkla stämplingsmaskinen och moon-grid-matningssystemet för medel- och låghastighetsrotationspressen matas naturligt av materialets vikt, och det pulverformiga materialet är i allmänhet inte lämpligt för dessa två sätt, eftersom fluiditeten av pulvret är i allmänhet mycket mindre än det granulära materialet. Men om det granulära materialet är ojämnt eller har dålig flytbarhet, kommer det också att påverka tablettens viktskillnad. Därför kommer dessa två matningsmetoder att vara mer krävande på typen av material och partiklarnas tillstånd. Tvångsmataren i tablettpressen med hög hastighet och hög hastighet kan med tvång fylla det mellersta formhålet, så att den kan pressa pulvermaterial, och kraven på granulära material är relativt lösare än de två första typerna av matare, och viktskillnaden är mer stabil.
5 Prestandajämförelse av olika matningsmetoder 5.1 matningssystem av stöveltyp Pulvret i stöveltypsmataren på den enkla stämplingsarksmaskinen är lätt att få pulvret att skiktas av matarens svängning, och pressarket är en- sidotryck (upthrust-tryck), så tryckfördelningen är ojämn, lätt att knäcka och ljudet är stort. Dessutom är produktionseffektiviteten relativt låg, den generella enstaka stämplingsmaskinens utmatning på 60-80 stycken/min, så den är endast lämplig för laboratorieproduktion och stor tablettproduktion.
5.2 Moon-grid matningssystem. För närvarande används moon-grid-matningssystemet för den vanliga medellåghastighetsroterande tablettpressen i stor utsträckning i produktionen. Denna matningsmetod måste först göra materialet till partiklar med enhetlig storlek och god flytbarhet, förlita sig på materialpartiklarnas egenvikt och fylla läkemedlet flera gånger genom ett antal böjda gallerplattor, så att fyllningen är full, stabil, och skillnaden i styckets vikt är liten. Den roterande tablettpressens upp-och-ned-påverkan kan trycksättas samtidigt, och tryckfördelningen är enhetlig. Dessutom är de flesta av den inhemska låghastighets tablettpressen designad för att placera två uppsättningar matningssystem före och efter skivspelaren, så att skivspelaren roterar en vecka, varje uppsättning form kan fyllas två gånger, pressa två stycken, dess produktionseffektivitet är avsevärt förbättrad, produktionen av vanlig ZP35D tablettpress kan nå 1900 ~ 2200 stycken / min, Därför kan denna matningsmetod för tablettpress användas för storskalig massproduktion av läkemedelstillverkare. Men detta matningssystem har också några nackdelar:
(1) Strikta krav på materialpartiklar. Före pressning bör materialet pelleteras, partikelflödet är bättre, partikelstorleken bör vara enhetlig och produktionskostnaden kommer att öka;
(2) Fyllningstiden bör inte vara för kort. Eftersom denna matningsmetod är att materialpartiklarna fylls i formhålet av sin egen vikt, bör fyllningen säkerställa en viss tid, så att rotationshastigheten inte kan höjas för högt, annars är fyllningen otillräcklig, och skillnaden i arkvikten kan inte nå standarden.
5.3 Tvångsmatningssystem Tvångsmatningssystem kan använda antingen pressat granulärt material eller pressat material av pulvertyp. Eftersom materialet tvingas fyllas, kan fyllningstiden förkortas avsevärt, och motsvarande rotationshastighet på skivspelaren kan också ökas mycket, så denna matningsmetod används vanligtvis i sub-höghastighets- och höghastighetsroterande tabletter tryck, och den maximala hastigheten för skivspelaren på höghastighetstablettpressen kan nå 80 rpm. Med den allt mognare design- och produktionstekniken gynnas denna tablettpress också av vissa stora och medelstora läkemedelstillverkare.
Även om det finns många fördelar med tvångsmatningssystemet, finns det fortfarande några nackdelar:
(1) Pulverdumpningsfenomen. Eftersom rotationshastigheten för skivspelaren ökas, kommer överskottsmaterialet som strömmar ut ur mataren att kastas ut, vilket resulterar i ett slöseri med material och en ökning av damm;
(2) Behållarens läckage är inte jämnt. På grund av trattstrukturens särdrag (den övre mynningen är stor, den nedre mynningen är liten och det finns en lutning), kommer vissa material med dålig flytbarhet (främst pulvermaterial utan pelletering) inte att flyta smidigt, vilket resulterar i instabil styckevikt skillnader.
5.4 För- och nackdelar med olika utfodringsmetoder Utifrån ovanstående analys kan för- och nackdelar med flera foderautomater sammanfattas (som framgår av tabell 1). Tabell 1 För- och nackdelar med flera matare
Matningssystem Boot-typ matningssystem Moon-grid matningssystem tvångsmatningssystem anpassad arkpress Enkel stämplingsmaskin Medium och låg hastighet och sub-höghastighet roterande arkpress Sub-höghastighet och hög hastighet roterande arkpress Matningsmetod Naturlig matning naturlig matning forcerad foderarkvikt instabil stabil stabil lämplig materialtyp Granulat granulat Granulat granulat eller pulver Låg produktionseffektivitet högst.
För att lära dig mer om våra Fangyuan-produkter, klicka på den här länken:https://www.fine-mill.com/products.
Vår WhatsApp:+86 18115325508
