Majonnäs vakuumemulgerande homogenisator

Majonnäs vakuumemulgerande homogenisator är en anordning speciellt utformad för produktion av emulgerade produkter som majonnäs. Den är huvudsakligen baserad på principerna för emulgering och homogenisering. Emulgering är processen att bilda en stabil emulsion genom att tillsätta ett emulgeringsmedel till två oblandbara vätskor, såsom olja och vatten, under inverkan av mekanisk kraft. Vid tillverkning av majonnäs blandas oljefasen och vattenfasen (innehållande komponenter som vinäger och äggulor) med hjälp av emulgeringsmedel (lecitin i äggulor är ett naturligt emulgeringsmedel).

2. Homogenisering är att ytterligare förfina de dispergerade faspartiklarna, vilket gör emulsionen mer stabil och fin. Den vakuumemulgerande homogenisatorn arbetar under vakuumförhållanden. Å ena sidan kan det förhindra att luft blandas in i emulsionen under omrörningsprocessen och på så sätt undvika oxidation och skumbildning. Å andra sidan hjälper en vakuummiljö till att förbättra effektiviteten av emulgering och homogenisering, vilket resulterar i bättre produktkvalitet.

Emulgerande tank: Detta är huvuddelen, vanligtvis en rostfri tank med en mantel. Jackan kan fyllas med varmt eller kallt vatten för att kontrollera temperaturen under emulgeringsprocessen. Inuti tanken finns omrörningsanordningar, såsom ankarrörare, ramomrörare eller flerskiktspaddelomrörare etc. som används för att blanda oljefasen och vattenfasen.

2. Homogenisator: Det är en nyckelkomponent och använder i allmänhet en höghastighetsroterande rotor och statorstruktur. När materialet passerar genom homogenisatorn, under de kombinerade effekterna av den kraftfulla skjuvkraften, centrifugalkraften och den hydrauliska kollisionen som genereras av rotorns höghastighetsrotation, raffineras de spridda faserna som oljedroppar och bildar enhetliga små partiklar.

3. Vakuumpumpsystem: Det används för att extrahera luften inuti emulgeringstanken och skapa en vakuummiljö. Den innehåller komponenter som vakuumpumpar, vakuumrör och ventiler för att säkerställa att vakuumgraden inuti tanken uppfyller de uppställda kraven.

4. Styrsystem: Det kan exakt styra parametrar som emulgering och homogeniseringstid, rotationshastighet och temperatur. Operatörer kan ställa in olika arbetslägen via kontrollpanelen, såsom omrörningshastighet, homogeniseringshastighet och tid, uppvärmnings- eller kylningstemperatur, etc.

1. Råvaruberedning: Förbered olja, vatten, äggulor, vinäger, socker, salt och andra kryddor i enlighet med receptets andel. Vanligtvis sätts råvarorna i vattenfasen (såsom vatten, vinäger, äggulavätska, etc.) först i emulgeringstanken.

2. Dammsugning: Starta vakuumpumpsystemet för att suga ut luften inuti emulgeringstanken för att uppnå en viss vakuumgrad. Den allmänna vakuumgraden är mellan -0,08 MPa och -0,09 MPa.

3. Emulgering och omrörning: Slå på omröraren och tillsätt långsamt oljefasen. Omrörningshastigheten bestäms av formeln och produktkraven. I början kan hastigheten vara något lägre för att förhindra snabb ackumulering av oljefasen. Eftersom oljefasen kontinuerligt tillsätts bör omrörningshastigheten ökas gradvis.

4. Homogeniseringsbehandling: Efter att all oljefas har tillsatts, starta homogenisatorn och utför homogeniseringsoperationen. Homogeniseringstrycket och tiden måste också bestämmas baserat på produktens egenskaper. Till exempel, för majonnäs med en hög efterfrågan på en delikat textur, kan homogeniseringstrycket ställas in högre och tiden skulle vara relativt längre.

5. Tömning och förpackning: Efter avslutad homogenisering avlägsnas vakuumet och produkten töms genom utloppsporten för förpackning. Förpackningsformen kan vara i flaskor, påsar eller fat etc, beroende på marknadens efterfrågan.

1. Hög produktkvalitet: På grund av emulgering och homogenisering utförd i vakuummiljö har den producerade majonnäsen en fin textur, god smak och är inte benägen att oxidera, vilket förlänger produktens hållbarhet.

2. Hög produktionseffektivitet: Den kan snabbt blanda och homogenisera oljefasen och vattenfasen, vilket avsevärt minskar produktionstiden jämfört med traditionella omrörningsmetoder. Dessutom kan den kontrollera parametrarna exakt under produktionsprocessen, vilket säkerställer stabiliteten i produktkvaliteten och är lämplig för storskalig industriell produktion.

3. Mångsidighet: Förutom majonnäs kan den också användas för att producera andra emulgerade produkter, såsom salladsdressingar, krämer, lotioner och olika andra kräm- och salvprodukter.

1. Rengöringsarbete: Efter varje användning måste emulgeringstanken, homogenisatorn och andra komponenter rengöras noggrant. Den kan sköljas med varmt vatten, diskmedel etc. För envisa restmaterial kan speciella rengöringsmedel användas. Efter rengöring, se till att insidan av utrustningen är torr för att förhindra bakterietillväxt.

2. Komponentinspektion: Inspektera regelbundet slitageförhållandena för lätt slitna delar såsom rotorn och statorn på omröraren och homogenisatorn. Om allvarligt slitage upptäcks måste den bytas ut i tid för att säkerställa normal funktion av utrustningen. Kontrollera samtidigt vakuumsystemets tätningsprestanda för att säkerställa att vakuumgraden kan uppfylla kraven.

3. Smörjning och underhåll: Smörj regelbundet utrustningens rörliga delar såsom lager och motorer för att förlänga utrustningens livslängd. Använd lämpligt smörjmedel och kör i enlighet med kraven i utrustningens manual.