Först, vilken typ av kross förståelse
Processen att förändra stora partikelmaterial till små partikelmaterial med yttre kraft kallas krossning. Maskineriet som används kallas kross. Vanliga typer är följande:
1, käkkross
Käkkross används vanligtvis för att bryta alla typer av hårda minor och stengrov krossning. Arbetsprincipen för käftkrossen är att den rörliga käftplattan periodvis är nära eller bort från den fasta käftplattan, så att materialet som kommer in i krosskammaren krossas genom extrudering, splittring, böjning och slag.
2, slagkross
Slagkross är huvudsakligen genom den rotordrivna plattan hammare krossmaterial. Kombinerat med stöten från motplattan och kollisionen av själva materialet för att uppnå fullständig krossning av materialet. Den är lämplig för att krossa hårt berg och spröda partikelmaterial vars tryckhållfasthet inte överstiger 350 MPa.
3, konkross
Konkross är lämplig för krossning eller finkrossningsoperation, konkrossarbetsprocess, motorn genom transmissionsanordningen för att driva excentrisk hylsrotation, den rörliga könen i den excentriska axelhylsan tvingas göra rotationssvängning, den rörliga konen nära den statiska konsektionen är en krossning kammare, materialet av den rörliga konen och statiska konen multipel extrudering och stöt och bruten. När den rörliga könen lämnar sektionen släpps materialet som har brutits till den erforderliga partikelstorleken ut från botten av könen under inverkan av sin egen gravitation, vilket fullbordar krossningen.
4, hammarkross
Hammarkrossen förlitar sig huvudsakligen på slagenergin för att slutföra krossningsmaterialets operation. När hammarkrossen arbetar driver motorn rotorn att rotera med hög hastighet, materialet kommer jämnt in i krosskammaren och det roterande höghastighetshammarhuvudet slår och skär rivningen.
5, slagkross
Slagkrossen är också känd som sandtillverkningsmaskinen, vilket helt enkelt är principen för sten som slår sten. Låt stenen kollidera med stenen som accelereras av pumphjulet i processen med naturligt fall, för att uppnå syftet att krossa, och stenen accelererade ut ur stenen och det naturliga fallet av stenkollisionen bildade en virvel och bröt två gånger på väg att återvända. Den används främst för mjuka, medelhårda och hårda material som krossad malm, maskintillverkad byggsand och metallurgisk slagg.
6. Förstörare
Främst genom skärverktyg för att skära och riva materialet för att bilda en krossande och förfinande effekt på materialet. Används främst i industriavfall, hushållsavfall, pappersbruksavfall, elektroniskt avfall och annat fast avfall. Sreed företaget är det ledande inhemska dokumentförstörare FoU och tillverkningsföretag. Huvudprodukttyper: en-axlig dokumentförstörare, dubbelaxlig dokumentförstörare, fyra-axlig dokumentförstörare, stor grovkross.
Den enaxliga rivaren gnager huvudsakligen materialet genom verktyget på knivvalsen, och bildar sedan skjuvning med den fasta kniven och kontrollerar de slutliga utsläppspartiklarna genom silen. Används främst vid krossning av plast, trä och andra torra material.
Dubbelaxlig rivare huvudsakligen genom den relativa rotationen av två knivrullar, skäreggen på verktyget och skäreggen som bildas mellan kroken kommer att riva materialet för att uppnå krosseffekten. Dubbelaxelkross har ett brett användningsområde, kan bryta gummi, metall, trä, tyg och andra spröda och flexibla material.
Den fyraxliga dokumentförstöraren, huvudsakligen genom den övre verktygsgruppen, kommer att haka fast materialet i den nedre verktygsgruppen, och sedan den nedre verktygsrullen relativ rotation, skäreggen mellan skäreggen och skäreggen samtidigt som kroken kommer att riva av material, partikelstorleken är mindre än silmaterialet från nätet, materialet som är större än nätet återförs till knivlådan för två eller flera krossning, tills materialet kan vara i linje med silen hittills. Fyraxlig kross används främst för att krossa spröda material som hushållsapparater, elektroniskt avfall, gummi och trä.
Stor grovkross huvudsakligen genom två grupper av oberoende verktygsgrupper, genom det hydrauliska systemet för att driva verktygsgruppen för stort vridmomentrotation, bladet och den fasta kniven för att bilda rivningsskjuvning för att bilda krossning. Storskalig kross används huvudsakligen vid grovkrossning av stor produktion av hushållsavfall, såsom hushållsavfallskraftverk, stora hushållsavfallsbehandlingsanläggningar, cementugnar och hushållsavfallshantering och andra tillfällen.
I tillverkningsprocessen av cement bryts det mesta av råvarorna genom krossen, såsom kalksten, lera, järnmalm och kol. Kalksten är det viktigaste råmaterialet för cement, kornstorleken efter gruvdrift är större, hårdheten är högre, så krossningen av kalksten intar en mycket viktig position vid krossning av cementväxter.
För det andra, krossutrustning daglig användning och försiktighetsåtgärder underhåll
1, försiktighetsåtgärder för kross
Borttagning av järn är en viktig åtgärd för att säkerställa säker drift av krossutrustning. Speciellt för fjäderkonkrossen är viktigare. För även om fjäderkonkrossen är utrustad med en fjädersäkerhetsanordning i strukturen, är den interna utloppsporten liten, och den fastnar ofta av stora metallbitar, vilket orsakar utrustningsolyckor och stoppar produktionen. För närvarande inkluderar den ofta använda järnborttagningsutrustningen i produktion upphängningsmagneter, elektromagnetiska rullar och metalldetektorer, och många urvalsanläggningar har realiserat järnborttagningsautomatisering.
Kross i den dagliga användningsprocessen, behovet av dagligt underhåll, men också uppmärksamma rimlig användning, för att inte orsaka skada på maskinen. Dagligt underhåll av kross:
Innan teststarten är det nödvändigt att strikt kontrollera om installationen av varje del av maskinen uppfyller kraven, om skruvarna och bultarna är lösa och om bältet försiktigt kan dras för hand för att testa fallet. Kontrollera samtidigt rotationsriktningen, det är strängt förbjudet att krossa brandfarliga och explosiva föremål för att undvika olyckor.
I produktionen bör enhetlig matning upprätthållas för att säkerställa krosskvaliteten och normal produktion av krossen, och det är strängt förbjudet att överbelasta motorn för att säkerställa maskinens normala drift.
Förutom att ofta vara uppmärksam på att kontrollera åtdragning och lossning av olika delar, var uppmärksam på att kontrollera slitaget på slitdelar, såsom allvarligt slitage bör bytas ut i tid för att undvika skador på huvuddelarna.
Kontrollera ofta tandplattans slitage på krossen, till exempel allvarligt slitage för att byta ut tandplattan i tid, för att inte orsaka partikelstorleksfenomen.
På grund av krossens höga hastighet, förutom den korrekta och stadiga installationen, bör god smörjning upprätthållas för att bibehålla maskinens normala drift. Under normala omständigheter överstiger inte lagertemperaturen 70 grader. Huvudmotorns lager tillsätts en gång i veckan smör, molybdendisulfid, höghastighetssmöreffekt är bättre.
2, kross användning och underhåll
Oavsett hur krossen matas måste det finnas en pålitlig rostborttagningsanordning för att förhindra att andra sysslor kommer in i krossen.
Krossen måste startas utan belastning, och kvarhållna material i krossen måste kontrolleras och avlägsnas innan start.
Om krossen är inaktiverad under en längre tid, eller den första starten, bör den roteras manuellt i 2-3 veckor i förväg för att bekräfta att maskinen går fritt, och sedan "pekar" motorn flera gånger, när motorns rotationsriktning är korrekt, kan krossen officiellt startas.
Starta krossen för att nå normal hastighet, och i frånvaro av onormala förhållanden för att börja mata.
De viktigaste punkterna för underhåll av kross tre fel
Krossutrustning som huvudutrustning för gruvdrift, främst för storleken på olika stenkrossning, har krossutrustning huvudsakligen käftkross, slagkross, slagkross, dubbelrullkross, hammarkross och konkross och annan utrustning.
Tre felsökningspunkter för krossen
Kross tre stora fel: reparation av lagerfel, reparation och fixering av axelfel, reparation av rotorkärna. Här kommer vi att analysera de tre huvudpunkterna för felsökning:
1, lagerfel reparera slitna delar
Den roterande axeln roterar genom lagerstödet, som är den tungaste delen av lasten och den del som är lätt att bära.
Felkontroll
Inspektion under drift; När rullagret har ont om olja kommer det att höra ljudet av "rullande rullning"; Om du hör ett diskontinuerligt "stam"-ljud kan det vara att lagerringen är trasig. När lagret blandas med sand och annat skräp eller lagerdelarna är något slitna kommer ett lätt ljud att genereras.
Inspektion efter demontering; Kontrollera först krosslagrets rullande kropp, den inre och yttre stålringen är skadad, rost, ärr, etc., och kläm sedan ihop lagrets inre ring med handen och gör att lagret balanserar, den andra handen trycker på den yttre stela ringen, om lagret är bra, bör den yttre stålringen rotera smidigt, det finns inga vibrationer och uppenbara stagnationsfenomen i rotationen, och den yttre stålringen går inte tillbaka efter stopp. Annars kan lagret inte längre användas. Den vänstra handen klämmer fast den yttre ringen, den högra handen klämmer den inre ringen och trycker den hårt åt alla håll. Om den känns lös när den trycks är den rejält sliten.
Felreparation: rosten på utsidan av lagret kan raderas med sandpapper och sedan rengöras i bensin; Eller när lagret är sprucket, de inre och yttre ringen är trasiga eller lagret är överdrivet slitet, bör ett nytt lager bytas ut. När du byter ett nytt lager, välj samma lager som originalmodellen.
2. Underhåll av axelbrott
Journal slitage; När tappslitaget inte är stort kan ett kromlager pläteras på axeltappen och sedan slipas till önskad storlek; Om slitaget är för stort kan det vara ytsvetsning på axeltappen och sedan skärning och polering på svarven; Om tappslitaget är för stort sätts det även på tappen 2-3mm, och sedan vrids en hylsa på tappen medan den är varm och vänds sedan till önskad storlek.
Skaftet är böjt; Om krossens axelböjning inte är stor kan den repareras genom att polera axeltappen och glidringen. Om böjningen är mer än 0,2 mm kan den roterande axeln placeras under pressen och trycket korrigeras vid slagböjningen och ytan på det korrigerade skaftet poleras av svarven; Om kröken är för stor måste en ny axel bytas ut.
Fjärde, fast, reparation av rotorkärnfel
Statorn och rotorn är sammansatta av ömsesidigt isolerade silikonstålplåtar, som är en del av motorns magnetiska krets. Skadan och deformationen av rotorkärnan orsakas huvudsakligen av följande orsaker.
Krosslager överdrivet slitage eller dålig montering, vilket resulterar i fast rotorfriktion, ytan på järnkärnan skada, vilket resulterar i kortslutning mellan kiselstålplåten, motorjärnförlusten ökar, motortemperaturen stiger för högt. Vid denna tidpunkt, applicering av finfil och andra verktyg för att ta bort grader, eliminera kiselstålplåten kort, rensa upp isoleringsfärgen och värmetorkning.
Överdriven kraft när den gamla lindningen togs bort gjorde att tandslitsen sned och öppnade sig utåt. Vid denna tidpunkt bör verktyg som nåltång och trähammare användas för att trimma, så att spåren kan återställas, och hårda isoleringsmaterial som grönt skalpapper och gummiträ bör läggas mellan silikonstålplåtarna med springor som är svåra att återställa.
Ytan på järnkärnan är rostig på grund av fukt. Vid denna tidpunkt är det nödvändigt att slipa det rent och applicera isolerande färg efter rengöring.
Hög värme genereras runt fogmarken för att bränna kärnspåret eller tanden. Använd mejsel eller skrapa och andra verktyg för att avlägsna avsättningen ren, belagd med isolerande färgtorkning.
Om anslutningen mellan järnkärnan och ramen är lös, dra åt de ursprungliga positionsskruvarna. Om positioneringsskruven misslyckas, borra om positioneringshålet i ramen och knacka för att dra åt positioneringsskruven.
Fem, är kross hammare hur man gör reparationsarbete?
Hammarhuvudet är nyckelkomponenten i krossens roterande kropp, som vanligtvis är gjord av högt slitstarkt högmanganstål. Krosshammarplattan är uppdelad i 8 lika delar längs omkretsen och är utrustad med 36 hammarhuvuden, intilliggande hammarhuvuden förskjutet arrangemang, hammarhuvuden kan roteras 360 grader. Låt oss titta på reparationsarbetet av krosshammarens huvud.
Restaureringen av hammarhuvudet
Krossen har i allmänhet 36 hammarhuvuden, som är nyckelkomponenterna i dess krossmaterial, och därför är de också mest utsatta för slitage. När hammarhuvudets framkant är sliten i viss utsträckning kan hammarhuvudet användas, och det slitna hammarhuvudet kan repareras genom att ytbehandlas med slitstark legering, vilket i hög grad kan spara förbrukningen av metallmaterial.
Sex, hammarinstallationsstandarder
Installationen av hammaren är extremt strikt, måste vägas noggrant, följande är den specifika standarden: på rotorns arbetscylinder ska hammarens vikt i samma radiella plan vara lika med eller nära varandra; På rotorns arbetscylinder bör den totala vikten av det axiellt symmetriska hammarhuvudet vara lika med eller nära varandra, och den maximala avvikelsen bör inte överstiga 0 ~ 20 kg; Arrangemanget av hammarhuvuden i samma rad längs axeln viktas i mitten, och vikten minskas eller förskjuts till båda ändarna.
Hammaren är den huvudsakliga arbetsdelen av krossen, och dess kvalitet påverkar direkt krossens produktionseffektivitet, så när den används måste vi kontrollera regelbundet och göra ett bra underhållsarbete.
Plåthammaren är i direkt kontakt med materialet, så förbrukningen av plåthammaren har varit för stor, och den huvudsakliga skadan på plåthammaren är lös och trasig, snarare än normalt slitage. Den lösa och trasiga plåthammaren, lätt kommer att bryta bulten och annan plåthammare, skada rotorkroppen och motattacksramen, tung kommer att bryta rotoraxeln, slita sönder rotorkroppen och plåthammarförbrukningen är stor. Som svar på detta problem kommer följande artikel att introducera motåtgärder för att minska förbrukningen av slagkrossens plåthammare.
01 Försök att använda en brädhammare av god kvalitet
Med tanke på plåthammarens kvalitetsproblem föreslår Songyuan Industry valet av den ursprungliga krosstillverkarens plåthammare, som i princip uppfyller kvalitetskraven.
02 Gör om bultformen
Bultens ovala huvud kan ha god kontakt med kontaktytan på plåtens hammarskruvhål. Samtidigt styrs tjockleken på bultgängan inom dimensionstoleransen. Änden av gängan bearbetas i avlastningsspåret för att förhindra spänningskoncentration och brott.
03 Förstärk hanteringen av användning och underhåll
Först och främst, när plåthammaren är installerad, måste sanden och graderna i bulthålen och skårorna på plåthammaren tas bort för att göra anslutningen platt; För det andra, när du fäster plåthammarbulten, är det nödvändigt att hamra det ovala huvudet medan du fäster det; Dessutom, ungefär en halvtimme efter drift, är det nödvändigt att kontrollera fastsättningen av bultarna i tid och sedan punktsvetsa muttrarna och gängorna för att förhindra att de lossnar.
04 Vid utfodring ska materialet uppfylla utrustningskraven
Före matning måste operatören först noggrant läsa utrustningens krossområde, eftersom hårdheten hos materialet som bryts av olika krossar är annorlunda, och materialet bör behandlas före krosskammaren för att minska materialets viskositet och vatteninnehåll. På så sätt kan krossen spela till maximal prestanda.
För att lära dig mer om våra Fangyuan-produkter, klicka på den här länken:https://www.fine-mill.com/products.
