Fler och fler fakta har visat att analysfelet främst kommer från provförbehandling. Fast provtagning och provberedningsteknik, för hela analysen av de experimentella resultaten har en betydande inverkan, den här artikeln kommer att utgå från olika applikationsområden, prata om valet av slip- och slipinstrumentpunkter och försiktighetsåtgärder, hoppas kunna vara till hjälp för ditt experimentella arbete, om det är ofullständigt, vänligen korrigera.
Varför ska vi uppmärksamma provtagningstekniken? Varför behöver du en professionell kross istället för manuell drift? Det beror på att med den kontinuerliga förbättringen och utvecklingen av analytiska metoder blir känsligheten hos analytiska instrument högre och högre, detektionsgränsen blir lägre och lägre, provstorleken för analys är bara några gram eller till och med tiotals milligram eller mindre, vilket ställer större krav på enhetligheten och representativiteten hos provberedningen, teoretiskt sett, ju mindre provpartiklarna är, desto bättre är dess enhetlighet och representativitet; För det andra är manuell provberedning mycket tröttsam och ineffektiv, speciellt för vissa prover, såsom höghård legeringsmalm eller värmekänsliga material, är det helt enkelt omöjligt att manuellt krossa det till pulver; Dessutom bör provtagningsprocessen undvika införandet av element som ska testas eller föroreningar, vilket också kräver att du använder en professionell slipmaskin.
Krossningsprincipen varierar för prover med olika egenskaper, såsom krossning av hårda prover, vanligtvis med användning av extrudering, kollision, friktion eller interpartikelkraft; För mjuka prover används vanligtvis skärning eller klippning.
Därför måste vi först förstå provets mjuka och hårda egenskaper för att välja rätt princip för krossen, till exempel för mjuka eller elastiska prover är den inte lämplig för krossning med krossprincipen. Graden av mjukhet här betyder inte "känsla". Du kan använda en enkel metod för att välja, om ditt prov är lämpligt för att klippa med sax, så hör denna typ av prov till det mjuka provet i krossningen, såsom plast, gummi, textilier; Om ditt prov är lämpligt att krossa med en hammare, är denna typ av prov ett hårt prov vid krossning, såsom glas, keramik, malm. Naturligtvis, med utvecklingen av teknik, väljer många dokumentförstörare inte en enda krossprincip, de använder ofta en kombination av 2-3 krossprinciper, vilket ytterligare utökar tillämpningsområdet för instrumentet, såsom den vibrerande skivkvarnen, som är mycket lämplig för spektralanalys (särskilt XRF) innan provberedning av instrumentet, kan ofta på mycket kort tid (som 2-3min) provet malas till 200 mesh (75um), dess krossningsprincip inte endast extruderingstryck, men även friktion, mycket lämpligt för hårda prover såsom malmprovberedning; Ett annat exempel är det ultracentrifugala slipinstrumentet, när partiklarna faller skärs de inte bara av den höghastighetsroterande roterande kniven och ringskärmen, utan träffas också av den roterande knivens egg, så den är inte bara lämplig för mjuka prover såsom kinesisk medicin, trä, etc., men också lämplig för foder, kol, jord och andra hårda prover. Följande tabell visar krossningsprincipen och tillämpningsområdet för några vanligt använda laboratorieförstörare.
Efter att ha bekräftat typen av slipmaskin är det viktigt att välja rätt sliptillbehör, kostnaden för instrumentet är ofta relaterad till inköp av vilket material sliptillbehör, samma typ av instrument med olika sliptillbehör, priset kan vara {{ 0}} gånger olika. De vanligaste slipmaterialen är rostfritt stål, hårt stål, rent titan, agat, zirkoniumoxid och volframkarbid, etc., rostfritt stål eller hårt stål på grund av den höga densiteten, så det kan producera en stor krossenergi, priset är relativt lågt , lämplig för allmänna krosstillämpningar. Material av rent titan, agat, zirkoniumoxid och volframkarbid anses generellt förhindra införandet av tungmetallföroreningar (främst Fe och Cr) och är idealiska för efterföljande provförbehandling för spektralanalys såsom AAS, ICP eller XRF. Valet av sliptillbehör är baserat på materialets hårdhet och slitstyrka, kostnaden och eventuellt införande av föroreningar. För geometallurgiska applikationer rekommenderar vi volframkarbidsliptankar eftersom volframkarbid har hög hårdhet, hög densitet och inte förorenar järn eller krom! Sådana användare brukade använda agatburkar, även om det inte finns någon metallförorening, men hårdheten och densiteten hos agat är inte lämpliga för att krossa prover som guld, men det kommer att vara ett bättre val för malning av jordprover. Följande är en hårdhetsjämförelsetabell för olika hårdhetsenheter, i princip bör hårdheten på provet du vill bearbeta vara mindre än provets hårdhet för de valda sliptillbehören.
För vissa mer svårhanterliga prover eller applikationer, såsom värmekänsliga prover eller applikationer inom det biologiska området, krävs några speciella förbehandlingsmetoder - lågtemperaturslipningsteknik. Flytande kväve är en av de vanligaste malningstillsatserna vid låg temperatur, eftersom provet i flytande kväve blir sprött som glas, så att malningsprocessen blir lättare, sådana prover som plast, gummi, som krossas vid rumstemperatur, kommer att mjukas upp av värme, kan inte malas till pulver, för biologiska prover, om inte användningen av lågtemperaturslipningsteknik, är det lätt att förstöra dess aktivitet. Vanligtvis kan provet förkylas med flytande kväve, det vill säga provet eller malningstanken som innehåller provet kyls i flytande kväve och krossas sedan med instrumentet efter temperaturjämvikten, och nu finns det en helautomatisk frusen malning maskin, som gör att provet kan krossas under flytande kväve hela tiden, vilket säkerställer att provet inte denatureras och kan cyklas. Förkylningen av instrumentet och tillsatsen av flytande kväve styrs helt automatiskt av programmet, vilket gör driften säkrare och bekvämare.
Baserat på ovanstående principer, hur väljer man en lämplig kross för din applikation? Stegen är följande:
1. Ange namnet och karaktären på provet som bearbetas - är det i kategorin mjukt prov eller kategorin hårdprov? Tillhör det kategorin lågtemperaturkrossnings- eller vattenhaltiga oljeprover?
2. Ställ in målstorleken efter krossning -- för fysikalisk och kemisk analys, lämplig provstorlek är som följer:
Mikrovågssmältning: mindre än 500um
Kabelutdragning: 500um eller mindre
Infrarött spektrum: under 150um
Röntgenfluorescensspektrum: under 100um
3. Välj lämpliga sliptillbehör - såsom uppföljningsanalys för AAS eller ICP, det rekommenderas att använda volframkarbidsliptank eller titan roterande kniv, etc., behöver använda flytande kväve lågtemperaturslipning, det rekommenderas att använda sliptank i rostfritt stål.
4. Förtydliga bearbetningskapaciteten för en enda krossning -- faktiskt, för provberedning av fysikalisk och kemisk analys är tio gram eller dussintals gram prover tillräckligt, och bearbetningskapaciteten för det allmänna provet är cirka 1 /3 av volymen för den valda malningstanken, det vill säga provkvaliteten=malningstankens volym x1/3x provdensitet.
Samtidigt måste du vara uppmärksam på följande punkter:
1. Slipning är faktiskt inte så lätt som föreställt sig, det inkluderar i allmänhet två steg av primärslipning och finslipning, primärslipning avser provstorleken på tiotals millimeter till några millimeter, finslipning avser provstorleken på några millimeter i de fysiska och kemiska analyskraven för storleken, strängt taget, Den vanliga provtagningstekniken kräver mer än två instrument för att slutföra hela processen, till exempel för malmprover kan kombinationen av käftkross och vibrerande skivkvarn förbereda bulken prov till mindre än 200 mesh; Till exempel är kombinationen av kraftig skärpulveriserare och ultracentrifugalkvarn mycket lämplig för beredning av de flesta mjuka, sega och fibrösa prover som plast, läder, textilier, kinesisk medicin och andra prover.
2. Provstorleken är inte ju finare desto bättre, men tillräckligt fin. Ju finare malning, desto större energi krävs, desto längre tid, i själva verket kräver viss fysikalisk och kemisk analys bara att provet krossas, så du kan använda instrumentets provstorlek som en av indikatorerna för att mäta instrumentets prestanda, men värdera inte blint parametrarna i katalogen och ignorera de faktiska applikationskraven, den så kallade "för mycket är inte bra".
3. Kross har inhemska märken och importerade märken, förutom att jämföra urvalsstorleken av de två, viktigare är att jämföra arbetseffektiviteten, driftskomforten och användningen av de två, för vanliga prover kan inhemsk kross också uppfylla applikationen, men dess krossningseffektivitet, såsom krossningstid, provpasshastighet kan vara dålig. Dessutom är instrumentets utseende och kontroll inte lika bra som importerade produkter, malning kommer också att införa föroreningar, importerad kross i produktionsprocessen, slipning val av tillbehörsyta och användningsområde har vissa fördelar.
4. Instrumentrengöring och anti-korskontamination. Rengöringen av krossen har varit en av de viktigaste frågorna för användarna, användare vill naturligtvis inte krossa korskontamineringen mellan prover, för att lösa detta problem är huvudsakligen baserat på instrumentets design och applikationsförmåga, vid närvarande bör det sägas att det finns relativt stora defekter på inhemska instrument. Men ur en annan synvinkel är rengöringen av instrumentet också en av länkarna till provberedningen, och operatören kan inte ta det för givet. En tumregel är att ju torrare provet är desto bättre att mala, annars blir det vått om provet blir större problem att rengöra.
5. Ingen universalkross! Faktum är att det kommersialiserade instrumentet verkligen kallas "universalkross", och i själva verket kan det också tydligt tala om för alla användare att det inte finns någon "universalkross". Operatörens idealiska kross kan vara: ett instrument som kan krossa malm, kan också krossa plast och kan mala vid låg temperatur, kan mala stora bitar av prover till 100um eller mindre åt gången, bearbetningskapaciteten kan vara stor eller liten, och det är lätt att rengöra, ingen korskontaminering och priset är lågt. Tyvärr finns det inget sådant instrument, kanske kommer det att finnas i framtiden, och kanske kommer detta att vara riktningen för alla tillverkares ansträngningar.
Pulverisering är en konst, i själva verket är inköp av dokumentförstörare inte bara ett ord kan beskrivas tydligt, den här artikeln syftar till att införa en tegelsten, syftet är att orsaka majoriteten av experimentella arbetare för fast prov förbehandling, särskilt att ta provteknik uppmärksamhet, valet av professionell krossutrustning kommer att göra ditt experimentella arbete dubbelt så mycket som resultatet med halva ansträngningen!
För att lära dig mer om våra Fangyuan-produkter, klicka på den här länken:https://www.fine-mill.com.
